在制藥、化工、染料等精細(xì)化工行業(yè)中用的設(shè)備較多的就是反應(yīng)釜，它屬于高溫高壓產(chǎn)品，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中常處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，危險性較高，如果處理不當(dāng)或不及時，就會引發(fā)爆炸事故。為了生產(chǎn)安全，我們需要搞清楚反應(yīng)釜為何會爆炸，并給出相應(yīng)的整改措施，具體如下：

問題一：投料過快，反應(yīng)釜是投料在釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的一個相對密封的容器，如果投料速度太快，配比失誤或者進(jìn)料的順序出錯，就可能會導(dǎo)致快速放熱的反應(yīng)，如果冷卻措施不能同步，就會造成物料的熱分解形成熱量的廣泛聚積，此時就會發(fā)生爆炸。

處理方法：定期檢查設(shè)備，分析物料互串對反應(yīng)釜產(chǎn)生影響，并實(shí)施有效的措施。

問題二：物料問題，反應(yīng)釜中的物料基本上屬于危險類的化學(xué)品，而且有很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的方式從管道進(jìn)入反應(yīng)釜，容易聚積靜電，一旦泄露，就會和空氣形成爆炸性混合物，遇到靜電就會發(fā)生爆炸事故。

處理方法：嚴(yán)禁用真空或者空氣壓送物料，嚴(yán)禁使用機(jī)泵和金屬管道輸送可燃液體，如果有可燃液的反應(yīng)釜需要設(shè)置氮封。

問題三：反應(yīng)失控，氯化、硝化、氧化等強(qiáng)放熱的化學(xué)反應(yīng)，如果反應(yīng)一旦失控，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，壓力增大，會導(dǎo)致容器破裂。反應(yīng)釜破裂后，物料會從釜內(nèi)噴出，不穩(wěn)定的熱液體會引起2次爆炸，甚至是3次爆炸。

處理方法：需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，通過控制溫度和加料速度來控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的反應(yīng)速度，加強(qiáng)對工程技術(shù)措施的提升。

問題四：氧含量過高，爆炸的三要素就是明火、可燃物、氧氣，反應(yīng)釜的刮刀在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，很容易產(chǎn)生火花，反應(yīng)投料很多都是可燃物，在可燃物和明火不可控制的情況下，只能控制反應(yīng)釜中的氧含量濃度。一般情況下，很多工廠的做法是往反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，利用氮?dú)鈱⒀鯕鈹D壓排出，以此來控制反應(yīng)釜氧氣的含量。

處理方法：實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)氧氣濃度，并控制工藝過程中的氧氣含量，使用宜昌盛達(dá)科技的激光氧含量分析儀來實(shí)時監(jiān)測分析反應(yīng)釜中氧氣含量，當(dāng)氧氣含量達(dá)到1定報警數(shù)值時，就會自動開啟充氮開關(guān)，降低反應(yīng)釜中的氧氣濃度，從而保障安全。