據(jù)山東聊城某鋼鐵企業(yè)介紹，軋鋼高溫加熱爐在生產(chǎn)中占有重要地位，其工作就是加熱鋼坯，使鋼坯溫度及其溫度分布滿足軋制要求。在鋼坯加熱爐加熱過程中，爐氣中的氧氣和鋼坯表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)。在此過程中，使用氧化鋯分析儀檢測爐內(nèi)的氧氣含量，控制合理空燃比，能夠降低鋼坯的氧化燒損，提升鋼坯加熱質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

該企業(yè)在生產(chǎn)中，由于燃料熱值、壓力波動等影響，空燃比的控制很難達(dá)到理想狀態(tài)，致使加熱爐燃耗高、氧化燒損嚴(yán)重。所以，合理控制空燃比對降低加熱爐原材料消耗、降低氧化燒損有著重要意義。

如果空燃比偏高，會造成供給的空氣量多，空氣增加會降低火焰溫度。加熱爐中的傳熱以高溫區(qū)的輻射傳熱為主，火焰溫度的高低影響著傳熱的質(zhì)量，影響著燃料的損耗?？諝庠黾訒斐蔂t內(nèi)有大量的氧氣，致使?fàn)t內(nèi)鋼坯氧化嚴(yán)重，產(chǎn)生大量氧化鐵皮，增加鋼坯消耗；如果供給空氣量偏低，氧含量嚴(yán)重不足，那么燃料就無法完全燃燒，在出爐煙氣中就會存在很多可燃物，例如一氧化碳、氫氣、甲烷造成較多的燃料浪費(fèi)，使燃料損耗升高。此外，未燃燒的可燃物會帶走很多熱量并降低爐溫和污染環(huán)境。

因此，該企業(yè)選擇并安裝了SD-ZR300Ex氧化鋯分析儀，通過使用氧化鋯分析儀檢測爐中各加熱段的氧氣含量，采用空燃比控制算法投入運(yùn)行，系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，大大降低了氧化燒損，節(jié)約了煤氣用量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。