北京某線材廠加熱爐為三段連續(xù)式斜底爐，加熱爐計劃產量為140t/h，加熱爐原計劃為全燒焦爐煤氣，從投產以來，主要燃料油重油和高爐、焦爐、轉爐混合煤氣。由于加熱爐燃料種類發(fā)生變化，為了降低燃料消耗和減少氧化燒損，對燃料燃燒的風燃比提出嚴苛的要求。起初，加熱爐沒有安裝氧含量監(jiān)測系統(tǒng)，燒火工操作時，風燃的配比都是憑著經驗和感覺。加熱爐使用的高爐、焦爐、轉爐混合煤氣熱值和壓力波動很大，對加熱爐操作非常不利。在燒重油時，由于擔心加熱爐冒黑煙，風油比調整的較大。通過多次對加熱爐氣取樣分析，空氣過剩系數(shù)均在1.6-2.2之間，遠遠高于規(guī)定的1.34的限額，這樣不僅造成了燃料的浪費，而且鋼坯的氧化燒損也很大。因此，該廠在加熱爐上安裝了氧化鋯氧量分析儀來監(jiān)測燃料燃燒情況，及時了解爐中的氧氣含量，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)指導操作工及時調整風燃比，將空氣過剩系數(shù)控制在合理的范圍內，實現(xiàn)低氧合理燃燒、穩(wěn)定工藝、提高產品質量，達到節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染的目的。

氧化鋯氧量分析儀的安裝位置選擇非常重要，要客觀的反應爐中的氧氣含量情況，要避免火焰直接沖刷探頭，確保儀器的使用壽命，防止燃料燃燒的殘余物質腐蝕、堵塞探頭，影響監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

該廠自2022年在爐尾東端安裝了一臺SD-ZR300EX氧化鋯分析儀，使用至2023年，這一年多的時間運行情況良好，對該廠加熱爐操作具有關鍵性的指導作用。由于該廠加熱爐內寬將近12米，爐尾東端安裝的氧化鋯分析儀不能全面反映加熱爐實際氧含量情況，因此，該廠在2023年下半年，在加熱爐爐尾的東端、中端、西端各安裝了一臺氧化鋯分析儀，對加熱爐中氧含量情況進行了全面監(jiān)測。

該廠通過三年的實際使用，氧化鋯分析儀能夠及時、準確的反映爐中的氧氣含量，并指導操作人員合理調節(jié)空氣、燃料配比，優(yōu)化了加熱爐的燃燒質量，讓加熱爐的燃耗和鋼坯的氧化燒損達到了理想的狀態(tài)。