在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐的煤氣回收系統(tǒng)工藝過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)爐兌完鐵水后，風(fēng)機(jī)加速至1350轉(zhuǎn)每分鐘，吹氧時(shí)間超過(guò)2兩分鐘。當(dāng)煤氣中氧氣含量小于1.5%，一氧化碳含量大于25%，煙氣溫度小于55℃，轉(zhuǎn)爐煤氣柜不滿，加壓站允許回收，無(wú)設(shè)備故障等條件滿足時(shí)，通過(guò)管道送入轉(zhuǎn)爐煤氣柜、轉(zhuǎn)爐煤氣被回收儲(chǔ)存。在整個(gè)回收過(guò)程中，如果煤氣中氧含量達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)引起煤氣爆炸，因此，回收中氧含量檢測(cè)非常重要，煉鋼廠一般會(huì)在風(fēng)機(jī)前、風(fēng)機(jī)后進(jìn)行檢測(cè)氧含量，以此確?；厥彰簹獾难鹾窟_(dá)標(biāo)。

風(fēng)機(jī)前的煙氣成分檢測(cè)采用激光氣體分析儀，這是因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)煉鋼廠的煤氣回收系統(tǒng)中，大多使用在線氣體分析儀進(jìn)行檢測(cè)分析，而很多傳統(tǒng)原理的氣體分析儀易腐蝕、響應(yīng)時(shí)間滯后、維護(hù)工作量大、受背景氣體和粉塵干擾，嚴(yán)重影響了檢測(cè)結(jié)果。而激光氣體分析儀使用簡(jiǎn)單、精度高、響應(yīng)速度快，能夠滿足在高粉塵、高水分、高溫以及高腐蝕等惡劣環(huán)境下用戶對(duì)氣體成分現(xiàn)場(chǎng)快速測(cè)量的需求，同時(shí)，減少了影響煤氣回收系統(tǒng)的故障和維護(hù)量，提高了煤氣回收率。

風(fēng)機(jī)后的分析使用轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于工業(yè)流程檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制，為生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化控制提供生產(chǎn)過(guò)程的物質(zhì)成分和濃度信息。該系統(tǒng)包含氧含量分析儀和一氧化碳分析儀，從分析儀輸出的檢測(cè)數(shù)據(jù)輸送至PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)煤氣的安全高效回收。