氧化鋯分析儀在焚燒爐中的安裝位置：由于回轉(zhuǎn)窯和二燃室出口煙氣組分很復(fù)雜，工況環(huán)境比較惡劣，煙氣中含有大量粉塵、酸性氣體等污染物，煙氣溫度達(dá)到1100℃，為了確保氧化鋯分析儀能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，將氧化鋯分析儀安裝在余熱鍋爐出口煙道上，此處煙氣中大顆粒物、未燃盡物由于自身重力而沉降，同時(shí)煙氣溫度在500-600℃，是氧化鋯分析儀較為理想的工作環(huán)境，能有效提高分析儀的可靠性和穩(wěn)定性。

氧化鋯分析儀的安裝位置需避免震動(dòng)，因?yàn)榉治鰞x元器件比較脆弱，遇到強(qiáng)烈震動(dòng)會(huì)引起元器件斷裂，安裝接口和安裝法蘭需密封處理，避免由于漏風(fēng)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果的偏差，氧化鋯安裝位置不宜在煙道拐彎處或底部，同時(shí)需要預(yù)留檢修空間。

氧含量控制方案：在焚燒過程中，正常氧含量需維持在6%左右，采用余熱鍋爐出口煙氣中氧含量調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)的變頻，通過一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率變化，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)風(fēng)量，從而控制煙氣中氧含量。對(duì)于每次進(jìn)料量，提前調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)變頻器頻率，提前調(diào)節(jié)氧含量，再根據(jù)鍋爐出口氧含量和尾氣一氧化碳濃度進(jìn)行修正，微調(diào)一次風(fēng)機(jī)頻率，以此避免氧含量大幅度波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氧含量精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)控制，降低焚燒殘?jiān)鼰嶙茰p率和含碳量，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)理想的燃燒效果和尾氣達(dá)標(biāo)排放。

綜上所述，焚燒是一個(gè)非常復(fù)雜的燃燒反應(yīng)過程，只有選用合適的氧含量分析儀才能實(shí)現(xiàn)氧含量的自動(dòng)控制，才能有效地提高焚燒裝置運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，確保系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行和尾氣達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)也為裝置的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了良好的條件。