在原料藥生產(chǎn)項(xiàng)目中，加氫反應(yīng)是常見的生產(chǎn)過程，屬于小規(guī)模的間歇反應(yīng)，主要有以下幾個(gè)過程：加料過程、置換過程、反應(yīng)過程、反應(yīng)后的泄壓過程、出料過程。據(jù)內(nèi)蒙古某制藥企業(yè)原料藥項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，該原料藥生產(chǎn)的加氫反應(yīng)工藝物料有氫氣、液體物料、固體物料，采用配制罐將固體物料溶入到液體介質(zhì)，以固液混合形式加入到反應(yīng)釜中，然后在一定的壓力下加入氫氣進(jìn)行反應(yīng)。

由于在加氫反應(yīng)過程中，我們無法改變投料中的化學(xué)成分和反應(yīng)釜產(chǎn)生的摩擦，為了防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生，只能通過控制氧氣濃度來確保安全生產(chǎn)，因此，每次反應(yīng)之前首先需要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，又因?yàn)榧託浞磻?yīng)多為高壓反應(yīng)，在反應(yīng)開始階段需要反應(yīng)釜的氣相物質(zhì)為低壓氫氣，所以氮?dú)庵脫Q完成后需要進(jìn)行氫氣置換。為了能夠精準(zhǔn)控制反應(yīng)釜中的氧氣含量，需要在反應(yīng)釜上安裝氧含量分析儀，由于氫氣密度較小，氧含量分析儀需要安裝在反應(yīng)釜的上方。

加氫反應(yīng)釜工藝氮?dú)庵脫Q過程：打開進(jìn)氮?dú)饪刂崎y，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氮?dú)饪刂崎y，打開反應(yīng)釜抽真空控制閥，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉反應(yīng)釜抽真空控制閥，然后再打開進(jìn)氮?dú)饪刂崎y，重復(fù)上述操作。此時(shí)，需要使用氧含量分析儀對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行氧含量檢測(cè)，控制系統(tǒng)通過氧含量分析儀檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷反應(yīng)釜內(nèi)部的氧氣濃度是否低于設(shè)定值，如果不低于設(shè)定值，則重復(fù)氮?dú)庵脫Q過程，直到分析儀檢測(cè)到的氧氣含量低于設(shè)定值，氮?dú)庵脫Q完成。

該加氫反應(yīng)工藝中使用的氧含量分析系統(tǒng)檢測(cè)原理為激光原理，由氣體分析儀和預(yù)處理系統(tǒng)組成，可多流路分析，能夠?qū)崿F(xiàn)四個(gè)點(diǎn)位巡檢測(cè)量，巡檢時(shí)間和測(cè)量點(diǎn)位用戶可自行設(shè)定，自動(dòng)化程度高，能快速精確完成反應(yīng)釜中氧氣含量的監(jiān)測(cè)工作，為安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。