在煉油廠生產(chǎn)過(guò)程中，加熱爐的燃料多為自產(chǎn)的減壓渣油和瓦斯，而燃料中含有硫，燃燒就會(huì)產(chǎn)生硫化物。在加熱爐和余熱回收系統(tǒng)中，高溫?zé)煔庠诘蜏氐臓t壁板上冷凝出酸性冷凝液，會(huì)對(duì)金屬材料和爐襯保溫釘產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，造成爐壁脫落，嚴(yán)重影響煉油裝置加熱爐設(shè)備的安全運(yùn)行。為了保護(hù)設(shè)備，需要將排煙溫度提高，稍高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度即可。因此，測(cè)量加熱爐的酸露點(diǎn)溫度，是提高其運(yùn)行熱效率，減少設(shè)備腐蝕的重要手段。

目前，在煉油廠中，為了取得加熱爐和鍋爐的煙氣酸露點(diǎn)溫度，都會(huì)選用煙氣酸露點(diǎn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，該儀器采用外國(guó)進(jìn)口芯片及傳感器，具有測(cè)量精度高，響應(yīng)快，免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。可根據(jù)不同燃料不同含硫量生成的SO2及各燃料轉(zhuǎn)化成SO3的轉(zhuǎn)化率選擇，直接獲得各燃料高精度的燃燒煙氣酸露點(diǎn)值。