江蘇某制藥企業(yè)投資新建原料藥及中間體生產(chǎn)設(shè)施及化學(xué)工藝研發(fā)中心，為了不影響其抗高血壓藥品的生產(chǎn)，使用現(xiàn)有的設(shè)備自產(chǎn)聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽。而且，在生產(chǎn)聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽過(guò)程中對(duì)產(chǎn)生的廢溶劑、母液進(jìn)行精餾回收，項(xiàng)目的工藝流程涉及高危工藝（氧化反應(yīng)）。

氧化反應(yīng)是化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中的一種重要反應(yīng)類(lèi)型，是生產(chǎn)很多化工原料產(chǎn)品及中間體必須經(jīng)過(guò)的一到生產(chǎn)工序。氧化反應(yīng)是為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過(guò)程，就是氧化數(shù)升高的過(guò)程。大部分有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或者失去氫。氧化反應(yīng)是危險(xiǎn)的放熱反應(yīng)類(lèi)型，如果反應(yīng)過(guò)程中氧含量過(guò)高，極易引起爆炸燃燒導(dǎo)致工藝反應(yīng)失控，輕則造成設(shè)備損毀、環(huán)境污染、物料損失，重則導(dǎo)致人員傷亡事故。

所以，根據(jù)我國(guó)安監(jiān)總局的要求，氧化反應(yīng)需要配備氧含量監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)，為了確保生產(chǎn)安全，防止發(fā)生安全事故，除了反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖、反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖、緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、緊急充氮系統(tǒng)、氧含量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)也是安全控制的基本要求。其中，氧含量是工藝重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)之一。

工藝中危險(xiǎn)的特點(diǎn)，反應(yīng)原料和產(chǎn)品具有燃爆的危險(xiǎn)性，反應(yīng)原料含有酯類(lèi)、醇類(lèi)有機(jī)物，催化氧化劑、次氯酸鈉強(qiáng)氧化劑，反應(yīng)組成極易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)。而且，在反應(yīng)過(guò)程物料具有強(qiáng)腐蝕性，由于加入物料中有溴化鈉和次氯酸鈉，導(dǎo)致反應(yīng)中含有腐蝕性溴化氫和氯氣氣體。

傳統(tǒng)的解決方案：傳統(tǒng)采用的電化學(xué)氧分析儀、磁氧分析儀，由于反應(yīng)物料中含有酯類(lèi)、醇類(lèi)有機(jī)物、溴化氫、氯氣等物質(zhì)，傳統(tǒng)的分析儀效果很不理想。由于反應(yīng)中存在腐蝕性氣體和粉塵、水汽，容易對(duì)傳感器部件造成損害并出現(xiàn)故障，大大增加了運(yùn)維成本。系統(tǒng)故障率高，氧含量測(cè)量不準(zhǔn)確、測(cè)量數(shù)據(jù)可靠性差，不能作為相關(guān)工藝操作安全監(jiān)控的依據(jù)。

TDLAS激光氧氣氣體分析儀的解決方案和優(yōu)點(diǎn)：采用近位抽取式測(cè)量技術(shù)，對(duì)氧化反應(yīng)工藝中的氧氣進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，由樣氣取樣和傳輸部件、預(yù)處理部件、分析單元組成。不受背景氣體的影響，由于激光的光譜非常窄，遠(yuǎn)小于被測(cè)氣體一條吸收譜線的譜寬。在選擇該吸收譜線時(shí)，就保證了所選吸收譜線頻率附近約多倍譜線寬度范圍內(nèi)無(wú)測(cè)量環(huán)境中背景氣體組分的吸收譜線，從而避免了背景氣體組分對(duì)被測(cè)氣體的交叉吸收干擾，確保了測(cè)量的準(zhǔn)確性。不受粉塵干擾，標(biāo)定周期長(zhǎng)，激光氧氣氣體分析儀的漂移小、穩(wěn)定性好，儀器標(biāo)定周期長(zhǎng)，減少了儀器校準(zhǔn)的工作量，這些優(yōu)勢(shì)保證了制藥生產(chǎn)過(guò)程的安全性和可靠性。