氧化鋯氧分析儀是工業(yè)窯爐燃燒控制工藝中比較常見的設(shè)備，使用氧化鋯分析儀連續(xù)監(jiān)測爐中煙氣氧含量的大小，是衡量一臺窯爐燃燒好壞的重要參數(shù)之一，它直接影響著窯爐熱效率的高低、能源消耗的多少。因此，使用氧化鋯分析儀為工業(yè)窯爐燃燒控制帶來的效益非常大，具體如下：

1、能源的節(jié)約，煙氣中氧含量控制在百分之二，均熱階段在1320℃保溫，只需要每小時300-400立方米的煤氣。氧含量在5-8%，煤氣流量提高到每小時500立方米，大概有百分之二十的燃料浪費。綜合考慮爐型和風(fēng)機(jī)的因素，節(jié)約百分之五的煤氣是能夠?qū)崿F(xiàn)的。按5個爐坑計算，每年累計能節(jié)約3000噸標(biāo)煤，折合約20萬元的燃料費用。

2、低氧燃燒降低鐵損，氧含量控制在百分之二以內(nèi)，氧化鐵皮厚度在2.5-3毫米。氧含量在5-8%時，氧化鐵皮厚度增加到3-5毫米，比低氧燃燒時增厚約33%，一個兩百多萬噸的初軋企業(yè)，低氧燃燒降低的鐵損能夠增產(chǎn)幾千噸鋼材，價值在幾百萬元。

3、低氧燃燒時環(huán)境污染小，過燃料時有一氧化碳散失，過空氣時，高溫下的氧和氮化合生產(chǎn)氮氧化物，這類物質(zhì)對人體的傷害很大，因此要減少它們生成的數(shù)量。

綜上所述，可看出氧化鋯氧分析儀對于工業(yè)窯爐燃燒控制帶來的效益是非常大的，對各方面都有著很大的優(yōu)化和提升。