在國(guó)內(nèi)，發(fā)電主要依靠燃煤鍋爐燃燒煤炭進(jìn)行發(fā)電，所以就需要消耗大量的煤炭資源，隨著煤炭資源日趨緊張，怎樣做到節(jié)約煤炭資源成了企業(yè)的主要問題。企業(yè)為了解決這一問題，采用提高電廠鍋爐燃燒效率的措施，此時(shí)需要對(duì)燃燒鍋爐進(jìn)行升級(jí)改造，并準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)鍋爐中各種參數(shù)值的變化，進(jìn)而從根本上實(shí)現(xiàn)優(yōu)化燃燒的目的。相較于其他參數(shù)而言，鍋爐中的氧氣含量易調(diào)節(jié)易控制，而且在鍋爐中氧氣含量發(fā)生變化時(shí)，對(duì)鍋爐的煙氣量也會(huì)產(chǎn)生影響，從而改變其他參數(shù)值。因此，使用氧化鋯分析儀監(jiān)測(cè)工藝中的含氧量并有效控制鍋爐中的氧氣含量，是發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的主要措施。

在發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行中，如果鼓風(fēng)量過大，雖然能使鍋爐中的燃料充分燃燒，但會(huì)增加煙氣中的空氣含量，致使煙氣中氧氣的含量過高，剩余的空氣就會(huì)增加鍋爐額熱損失，降低鍋爐的燃燒效率。此外，過剩的氧氣還會(huì)和燃料中的硫以及煙氣中的二氧化硫等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成有毒物質(zhì)。如果鼓風(fēng)量過低，則煙氣中的氧氣含量不足，一氧化碳的含量則會(huì)增加，雖然煙氣的熱量損失可降低，但此時(shí)鍋爐中的燃料沒有完全燃燒，降低了鍋爐的燃燒效率，對(duì)大氣環(huán)境造成污染。

在一般情況下，氧含在0.75%至2%時(shí)，鍋爐的燃燒效率為理想狀態(tài)，并且氧含量每降低1%，就可有效減少燃料的1%-3%。因此，發(fā)電廠選用氧化鋯分析儀對(duì)燃煤鍋爐中的氧含量進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果來(lái)調(diào)節(jié)空氣進(jìn)入量和燃料的流量，從而穩(wěn)定控制鍋爐中的氧氣含量，達(dá)到理想的燃燒效率。

綜上所述，氧化鋯分析儀的使用為發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保提供了可靠的監(jiān)測(cè)技術(shù)，為國(guó)內(nèi)各大發(fā)電廠提供了準(zhǔn)確的氧含量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，為實(shí)現(xiàn)提升燃燒效率、減少環(huán)境污染做出了巨大貢獻(xiàn)。